VAIOの技術力
設計 ▼ 調達 ▼ 実装 ▼ 製造 ▼ 品質保証 製品安全 ▼ 出荷 ▼ アフターサービス ▼
全方位で国内最高レベルの設計技術
多能工かつ少数の精鋭チームによる“高効率設計”
フロアプランから実装・製造までカバーできる人員構成で極めて効率的な基板設計を行います。設計者は各人がアートワーク設計スキル＋αの多能工。多面的な視点による設計が基板のポテンシャルを十分に引き出します。
柔軟な“一貫設計”
部品登録から仕様の最適化、各種製造データ出力などまで、設計の全工程を幅広くカバーし、最適なプロセスで設計します。
優れた基板設計品質
DFM（Design For Manufacturing）と、必要に応じたシミュレーション、そして蓄積されたノウハウによってハイレベルなアウトプットを実現します。
マグネシウムやカーボンなど素材の特性を知り尽くしています
マグネシウムやカーボンなど素材の特性を知り尽くしています。“銀パソブーム”の立役者としても知られるVAIO PC開発などで培った、外装素材にまつわるノウハウをご提供します。カーボン素材をきれいに曲げる技術、そしてそれを樹脂で成型して部品化する技術などによって、製品が強く、軽く、そして美しく仕上がります。
排熱性能だけでなく静粛性にもこだわるサーマルコントロール
フラッグシップモバイルノートPC「VAIO Z」では高熱量への対応に加え、独自の工夫によって静粛性も確保。不快なノイズの発生を抑えました。
リファレンスデザインを超える設計
基板を極限まで小型化するためには、小型部品を採用するだけではなく、回路設計まで踏み込んだ部品点数の削減が必要です。ICメーカーから提供されるリファレンスデザインを独自に解析し、性能に影響を及ぼさない部品を探し出しそれを削減した回路設計を行う、高い技術力が自慢です。
EMCサイトを利用し、ノイズ設計/ 無線設計を高次元で融合
独自にEMCサイトを保有し、電界強度測定から、電源ポート妨害波／通信ポート妨害波などの測定を実施し、ノイズ設計/無線設計を高次元で融合しています。
長年の豊富な経験を礎とした、 Windowsアプリケーションから 組み込みソフトウェアまでカバー する幅広いソフトウェア開発力で設計を行っています。
長年のノウハウと実績は“調達力”にこそ表われます
長年培ったネットワークを駆使し、多彩なカテゴリー 部品の調達を実現。
長年培ったネットワークを駆使し、多彩なカテゴリー 部品の調達を実現。 軽量薄型、高品質・高品位といったVAIOフィロソフィーを実現 するための特殊製法に精通したメンバーが調達をおこなっています。
多彩な材料/製法の導入経験あり
軽量化、薄型化、高剛性化、そしてデザインの高品位化を追求する際に欠かせない、カーボンやマグネシウム、アルミニウムなどの材料や、異材接合、切削鍛造などの特殊製法の多くに精通していることも我々の強みです。
業界トップクラスの高度な実装技術
大型部品から極小サイズ狭ピッチ部品までを高密度に搭載
業界トップレベルの高密度実装技術。
1000PinクラスのBGAパッケージや大型コネクター&コイルなどといった大型部品から、0402コンデンサ/抵抗などといった極小部品、狭ピッチ部品まで、基板上に無駄なく効率的に高密度搭載します。
キャリアを駆使し品質と効率を両立
キャリアボード（治具）を使用し、異種基板を任意の組み合わせで同時実装することによる効率化。同時に基板の平坦性の確保により、薄型・高密度基板の高品質実装を実現しています。
信頼性に貢献する補強技術
長期信頼性に貢献するため、耐衝撃性/耐電性等に効果的な補強技術を保有。塗付技術による微細樹脂充填により、高精度且つ安定的な補強状態を実現しています。
適切な工程検査体制によりハイレベルな実装品質を実現
3D/2D高精度画像検査をはんだ印刷状態、部品搭載状態、はんだ付状態など重要なポイントに配置し、最適な検査体制を実現。検査には、汎用2D/3D検査機や自社開発の画像検査機を利用。適時適所での検査により不良漏出を防ぎ、前工程への即時フィードバックを行い品質を維持しています。
充実の実装評価設備を完備、設計品質と信頼性の向上に貢献
製品や部品の非破壊検査を可能にするX線検査機や、走査型電子顕微鏡、組成分析機、冷熱衝撃試験機、加熱平坦度測定機など、充実した評価設備を完備。はんだ接続信頼性評価技術や、実装基板シミュレーション技術なども活用し、高品質、高信頼性を確保しています。
デジタル技術の活用による高品質なものづくり
高品質/高品位/高効率の追求
VDR（Virtual Design Review）により設計開発段階で不良発生要素を排除、
量産を想定した工程設計により量産における作業性/確実性/信頼性を確保しています。
組立技術
独自の教育カリキュラムを修了した組立専門スタッフ。作業性・効率、品質を追求した専用設備（自社開発）。組立保証インフラによる量産品質のつくり込みと、確実なトレース体制を構築します。
官能検査
認定検査スタッフの研ぎ澄まされた五感による繊細且つ丁寧な検査を実施。お客様の目線で製品を確認し、わずかな違和感も見逃しません。
工程管理
IEを活用した科学的な分析から、安定した量産立ち上げ・生産変動追従の実現。工程の可視化により遠隔監視や異常検知をリアルタイムで実行、且つトレース可能。作業動画/検査データ等のトレースデータを活用し、解析/分析の精度・Speedを向上、安心して頂ける出荷体制を構築します。
独自開発の専用設備が現場を支える
モデル毎に最適化した生産設備を一品一様で自社設計製作。
目指す工程パフォーマンス達成の裏に自社開発設備があります。
接着剤塗布機/プレス機
多種多様な塗布条件を満たす高精度な3D塗布技術でデザインと剛性を両立。専用プレス機で高い位置精度を担保し、高品位な仕上がりを実現します。
画像検査機/機能検査自働機
正確かつ高速な定量的検査設備も自社開発。被写体の特性に合わせたチューニングによりあらゆる場面で活用。定量的自働検査＆人による官能検査のハイブリッド検査体制にてお客様に満足頂ける品質を保証いたします。
レーザー刻印による付加価値の付与
レーザー波長の異なるCO2レーザー及び、YVO4レーザー（基本波/第2高調波）を保有しており、様々な素材への加飾を実現。蓄積したノウハウに基づき、加飾後の品質と信頼性を担保する最適な加工条件で製品の付加価値向上に貢献いたします。
その“信頼”がお客様の満足度を最大限に高めます
顧客の満足度を最大限に 高める“信頼”の品質
あらゆる利用シーンを想定した多数の厳しい検査基準を設定（写真は当社独自の「埃試験」）。試験の様子はこちらでもご確認いただけます。
“品質のVAIO”への期待を裏切りません
各国の法規制に基づく認証取得に加えて、当社独自の安心・安全基準を整備・運用し、製品安全向上をより高いレベルで実現します。社内EMCサイトで測定・評価を行っています。
物流品質でもお客様の期待にお応えします
個人配送から海外拠点配送まで、あらゆる物流パターンに対応します。
個人情報保護の観点からPIMルームを設置し情報流出がなきよう厳重管理しています。コールセンターを設置し、お客様のご要望、ご相談にきめ細やか、かつ迅速に対応します。
もちろん製品出荷“後”のクオリティも妥協なし
安心“ワンストップ”体制がお客様の満足度を高めます
製造からサービスまで、全ての工程にワンストップで対応できるVAIO は、アフターサービスも高水準。製品にトラブルが発生した場合も、設計・製造の各部門に現物で情報提供可能なため、問題点の抽出・対策が迅速に。設計、製造からカスタマーサービスまで一体化した体制によるクイックアクションを実現することで、より一層の顧客満足度向上に貢献します。
